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防爆摄像机

目前市场上防爆摄像机有三种：本安型、正压型、隔爆型。

“本安型”是从限制电路中的能量入手，摄像机内部通过可靠的控制电路参数将潜在的火花能量降低到可点燃规定的气体混合物能量以下，导线及元件表面发热温度限制在规定的气体混合物的点燃温度之下。在摄像机内部的所有电路都是由在标准规定条件(包括正常工作和规定的故障条件)下，产生的任何电火花或任何热效应均不能点燃规定的气体环境的本质安全电路，由于“本安型”摄像机造价比较昂贵防爆定焦筒摄像机，现市场上很少见到防爆一体机。

“正压型”防爆型式，就是在摄像机内保持持续的空气或充入惰性气体，以限制可燃性混合物通过外壳进入摄像机内部。

“隔爆型”防爆型式，是目前市场上防爆摄像机较常见的一种，它是把摄像机可能点燃气体混合物的部件全部封闭在一个外壳内，其外壳能够承受通过外壳任何接合面或结构间隙，渗透到外壳内部的可燃性混合物在内部而不损坏，并且不会引起外部由一种、多种气体或蒸气形成的环境的点燃。把摄像机可能产生火花、电弧和危险温度的零部件均放入隔爆外壳内，隔爆外壳使摄像机内部空间与周围的环境隔开防爆半球摄像机。

安装防爆摄像机注意事项

1、防爆摄像机的进线口，必须用橡胶密封圈密封，禁止采用填充密封胶泥、石棉绳等其他方法代替；禁止在腔体内填充任何物质，失去防爆性能；禁止为了连接方便，将进线口处的密封圈及与之相配的压紧螺母弃除；禁止多股单根导线合并后经单孔弹性密封圈进入进线口，橡胶密封圈上的油污应擦洗干净，以免老化变质。

2、严禁随便改动防爆摄像机的结构、零部件及设备的内部线路。紧固螺栓不得任意调换或缺少，其多余的进出线口的弹性密封垫和金属垫片必须保持出厂时密封状态，并应将压紧螺母拧紧使进线口密封。

3、在危险场所禁止带电检修电气设备和线路，禁止约时送电、停电。并应在断电处挂上“有人工作，禁止合闸”的警告牌。检修时，如将防爆摄像机拆至安全区域进行，现场的设备电源电缆线头应做好防爆处理，并严禁通电。

4、日常运行维护检查时，应尽量避免打开防爆摄像机外壳，必须打开时应先切断电源。如若隔爆外壳打开，应妥善保护隔爆面，不得损伤，在检修时隔爆面应向上放置，不得直接接触地面，隔场面经清洗后应涂以磷化膏或204防锈油。

5、所有防爆摄像机均应建立设备档案，从设备安装、试车、运行、检修、直到设备的防爆降级、报废。应将各个不同时期的各种技术数据收集齐全，整理归档，并在设备上逐一编号。

防爆摄像机

1、利用监视控制系统，实现部分现场巡检；

2、监控泄漏状态，以及时排除泄漏故障；

3、监控苗头的出现，以尽早尽快处置；

4、监控有关人员的操作状态，尽量防止误操作及其事故的发生；

5、监控某些工艺状态，判断工艺的稳定性，并尽早予以调控；

6、监控事故过程，以正确判断事故的发生和发展特点，正确指挥消灭和排除事故。

7、利用监控记录的已发事故过程，正确分析、处理事故善后工作。

防爆摄像机无画面的因素

1、防爆摄像机的电源供电不足

开关电源自身功率不够，导致开关电源过热，从而出现热保护，检查方法到现场模电源是否有温度，如果冷冰冰的就是电源死机，解决方法：更换电源。

2、防爆摄像机电源电压不够

防爆摄像机如果出现图像一闪一闪的现象，可以是电源的电压不够，防爆摄像机说明用的电源是12V/2A，用的是12V/1A就很有可能出现一闪一闪的情况，是因为供电不足，需要更换电源。

3、防爆摄像机自身故障,

如果只有这一个防爆摄像机出现这个故障，那么可能出现在摄像机内部程序死机，断电重启后恢复，主要是复位电路不好引起的。

4、工程施工中线路接反

线材过细导致压降大，摄像机无法启动，解决方法就是施工要规范，用万用表量防爆摄像机输入电压电流。

防爆摄像机安装操作注意事项

位置需求

对于防爆摄像头来说，所处位置的好坏直接关系着监控的成像效果。现实中，用户将成像的效果视为防爆摄像头安装位置的首要参考。不过，他们却忽视了十分重要的一点：在安装位置的选择上，它同样有着自己的要求。为了使防爆摄像机能够避免周围环境的干扰，实现一个更佳的拍照角度和成像效果。在室内环境安装时，要尽可能的保证设备的高度不低于2.5米，而在室外环境中，我们也要将防爆摄像头设备置身于距离地面3米半以上的高度。否则，无论是从防爆摄像机自我保护，还是设备可视角度来，都会产生不少的效应。

安装高度要求

防爆摄像机的安装高度不能太低，防止他人恶意破坏，也不能太高，不方便以后的维修，建议安装高度在三四米即可。因为防爆摄像机安装高度较高，需使用梯子等辅助工具，不便后期维护，且在安装时要特别注意高空跌落造成危险。对于位置较高的，要系好安全带再进行施工。

防爆摄像机的工作原理

防爆摄像机的工作原理为抑制爆裂四要素的生成和发生做到电器产品在高危环境依然正常工作，爆裂的四要素分别为：

一，现场具有可燃性气体、粉尘以及混合物并构成一定浓度；

二，现场有充分的氧气跟可燃物发生燃烧反应；

三，现场有足够的温度可以导致混合物于氧气发生燃烧反应；

四，现场空间狭小足以使得燃烧后的热量短时间内聚集一定浓度甚至爆裂。

上述四种要素挟制任意一项均可有效实现防止爆裂。