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防爆摄像机

目前市场上防爆摄像机有三种：本安型、正压型、隔爆型。

“本安型”是从限制电路中的能量入手，摄像机内部通过可靠的控制电路参数将潜在的火花能量降低到可点燃规定的气体混合物能量以下，导线及元件表面发热温度限制在规定的气体混合物的点燃温度之下。在摄像机内部的所有电路都是由在标准规定条件(包括正常工作和规定的故障条件)下，产生的任何电火花或任何热效应均不能点燃规定的气体环境的本质安全电路，由于“本安型”摄像机造价比较昂贵，现市场上很少见到。

“正压型”防爆型式防爆全彩筒摄像机，就是在摄像机内保持持续的空气或充入惰性气体防爆一体机，以限制可燃性混合物通过外壳进入摄像机内部。

“隔爆型”防爆型式，是目前市场上防爆摄像机较常见的一种，它是把摄像机可能点燃气体混合物的部件全部封闭在一个外壳内，其外壳能够承受通过外壳任何接合面或结构间隙，渗透到外壳内部的可燃性混合物在内部而不损坏，并且不会引起外部由一种、多种气体或蒸气形成的环境的点燃。把摄像机可能产生火花、电弧和危险温度的零部件均放入隔爆外壳内，隔爆外壳使摄像机内部空间与周围的环境隔开。

安装防爆摄像机注意事项

1、防爆摄像机的进线口，必须用橡胶密封圈密封防爆半球摄像机，禁止采用填充密封胶泥、石棉绳等其他方法代替；禁止在腔体内填充任何物质，失去防爆性能；禁止为了连接方便，将进线口处的密封圈及与之相配的压紧螺母弃除；禁止多股单根导线合并后经单孔弹性密封圈进入进线口，橡胶密封圈上的油污应擦洗干净，以免老化变质。

2、严禁随便改动防爆摄像机的结构、零部件及设备的内部线路。紧固螺栓不得任意调换或缺少，其多余的进出线口的弹性密封垫和金属垫片必须保持出厂时密封状态，并应将压紧螺母拧紧使进线口密封。

3、在危险场所禁止带电检修电气设备和线路，禁止约时送电、停电。并应在断电处挂上“有人工作，禁止合闸”的警告牌。检修时，如将防爆摄像机拆至安全区域进行，现场的设备电源电缆线头应做好防爆处理，并严禁通电。

4、日常运行维护检查时，应尽量避免打开防爆摄像机外壳，必须打开时应先切断电源。如若隔爆外壳打开，应妥善保护隔爆面，不得损伤，在检修时隔爆面应向上放置，不得直接接触地面，隔场面经清洗后应涂以磷化膏或204防锈油。

5、所有防爆摄像机均应建立设备档案，从设备安装、试车、运行、检修、直到设备的防爆降级、报废。应将各个不同时期的各种技术数据收集齐全，整理归档，并在设备上逐一编号。

防爆摄像机

1、 传感器对红外感应灵敏度的提升以及NIR红外增强技术的发展，对黑白画质下的细节进一步提升，噪点更少，细节更丰富，层次感更强。

2、 激光夜视技术是实现远距离的夜视监控的途径之一，因为激光具有亮度高、相干性好、单色性好、方向性好、寿命长和对其波长的感应程度大于LED的特性决定了激光可以照射更远的距离，而且光强度也比常规光源要强的多。

3、 随着光电、微电子、微计算机及数字视频技术的发展，安防产业已由传统的简单模拟式走向高度集成的小型化、数字化，而红外阵列也必将实现一体化和高度集成化。

防爆摄像机

1、利用监视控制系统，实现部分现场巡检；

2、监控泄漏状态，以及时排除泄漏故障；

3、监控苗头的出现，以尽早尽快处置；

4、监控有关人员的操作状态，尽量防止误操作及其事故的发生；

5、监控某些工艺状态，判断工艺的稳定性，并尽早予以调控；

6、监控事故过程，以正确判断事故的发生和发展特点，正确指挥消灭和排除事故。

7、利用监控记录的已发事故过程，正确分析、处理事故善后工作。

防爆摄像机

在安防监控工程的工作模式中，防爆监控摄像机一般来说都是围绕四种方式运行，即网关模式、网桥模式、旁路模式及旁听模式。

旁路模式

路由或火墙的限制或被监督电脑安装了ARP火墙都会导致无法旁路成功，由于你一边在禁止旁路一边却正在旁路，所以自相矛盾。同时如网内同时多个旁路将会导致混乱而间断网络，但只要前提该方式是更简单的部署以及更方便的安装设置。

原理是使用ARP技术建立虚拟网关，只能适合于小型的网络监控，并环境中不能有限制旁路模式。 　　旁听模式

该模式需要采用共享式HUB或交换机镜像.可是如采用老式的共享式HUB将影响网络出口机能;如采用镜像模式，一方面需要投资支持双向的镜像交换机设备，另一方面需要设置镜像交换机，但有些交换机在阻断过程会导致交换机梗阻或降低网络机能；而根本的题目是很功能就失去了。

原理是两个人电话边上有一个并机在听，因此效率就非常低了，原理性缺陷导致UDP阻断无法实现，也会严峻损失网络网络摄像头带宽，同时无法实现好比流量限制等良多功能；一般来说，至少损失40%以上的网络机能；而WINPCAP就是采用该模式工作的，正由于如斯不管是机能功能就根本上决定了生成的缺陷。

防爆摄像机的工作原理

防爆摄像机的工作原理为抑制爆裂四要素的生成和发生做到电器产品在高危环境依然正常工作，爆裂的四要素分别为：

一，现场具有可燃性气体、粉尘以及混合物并构成一定浓度；

二，现场有充分的氧气跟可燃物发生燃烧反应；

三，现场有足够的温度可以导致混合物于氧气发生燃烧反应；

四，现场空间狭小足以使得燃烧后的热量短时间内聚集一定浓度甚至爆裂。

上述四种要素挟制任意一项均可有效实现防止爆裂。