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防爆摄像机

防爆摄像机属于防爆监控类产品，是防爆行业跟监控行业的交叉产物，因为在具有高危可燃性现场不能使用常规的摄像产品，需要具有防爆功能且有机构颁发的相关证书的产品才能称得上是防爆摄像机防爆全彩筒摄像机。

防爆摄像机在石油、化工、煤炭和科研等很多企业或研究部门防爆一体机，在实验、出产、加工、运输和贮存的各过程中，常常可能泄漏和溢散出各种各样的气体、液体和各种粉尘及纤维，这类物质与空气混合后，将变成易发生危险的混合物，它附近的场所也成了程度不同的危险场所，且混合物浓度可能不断升高。当浓度达到临界点，一旦泛起引爆源电火花、电弧及高温便会产生火灾等严重事故，造成人员伤亡和财产损失。为了实现在现场环境中应用监控，防爆摄像机便应运而生防爆半球摄像机。

安装防爆摄像机注意事项

1、防爆摄像机的进线口，必须用橡胶密封圈密封，禁止采用填充密封胶泥、石棉绳等其他方法代替；禁止在腔体内填充任何物质，失去防爆性能；禁止为了连接方便，将进线口处的密封圈及与之相配的压紧螺母弃除；禁止多股单根导线合并后经单孔弹性密封圈进入进线口，橡胶密封圈上的油污应擦洗干净，以免老化变质。

2、严禁随便改动防爆摄像机的结构、零部件及设备的内部线路。紧固螺栓不得任意调换或缺少，其多余的进出线口的弹性密封垫和金属垫片必须保持出厂时密封状态，并应将压紧螺母拧紧使进线口密封。

3、在危险场所禁止带电检修电气设备和线路，禁止约时送电、停电。并应在断电处挂上“有人工作，禁止合闸”的警告牌。检修时，如将防爆摄像机拆至安全区域进行，现场的设备电源电缆线头应做好防爆处理，并严禁通电。

4、日常运行维护检查时，应尽量避免打开防爆摄像机外壳，必须打开时应先切断电源。如若隔爆外壳打开，应妥善保护隔爆面，不得损伤，在检修时隔爆面应向上放置，不得直接接触地面，隔场面经清洗后应涂以磷化膏或204防锈油。

5、所有防爆摄像机均应建立设备档案，从设备安装、试车、运行、检修、直到设备的防爆降级、报废。应将各个不同时期的各种技术数据收集齐全，整理归档，并在设备上逐一编号。

这样做让防爆摄像机夜视效果立刻提高

目前市场上的防爆监控摄像头，为了让高像素的视频效果更好，大部分厂家使用了IRcut来控制白天和晚上的红外线，并且使用功率较大的红外灯，这样白天效果比较好，但是到了晚上，容易出现供电不足的现象。

因此，如何提高了防爆摄像机的夜视效果，是当前高清网络防爆摄像机面临的不小的问题。同时红外夜视效果也是考量一个防爆视频监控摄像机好坏的主要指标，特别是当中用的像素比模拟的高很多。我们总结了以下几种方法可供参考：

1、直接使用排220V电源线到防爆摄像头端，使用小型12V的开关电源供电;该方案布线麻烦、但电源线线径可以较细，需使用比较好的DC12V的适配器，千万不要使用劣质适器。

2、集中供电端使用DV24-48V的开关电源，通过网线进行供电。该方案需要有一定的电路基础，成本低，可靠性也比较高。

3、使用线径较粗的电源线给前端进行直流集中供电。该方案电源线比较粗，线路成本比较高。

4、距离不算太长的，如30M，可使用4-5及7-8线对来传输DC12V，这样传输线截面积增加了一倍，能显著改善供电质量。该方案使用得当的话，综合效益比较高。

防爆摄像机安装操作注意事项

安装角度要求

防爆摄像头主要分为两种：筒型和球型，室内外通用。室内安装应注意角度问题，对于没有宽动态功能的普通摄像机，应避免直射光源，不要逆光安装，且在安装过程中固定要牢固，以防画面抖动。室外尽量选择室外支架或防爆云台，因其抗风系数较大，另外无线网桥也要选用结实的支架。

用电安全要求

防爆视频监控系统供电方式有DC直流电源供电和POE供电两种。直流供电：每个摄像头需要电线、网线、PVC套管、插座、安防电源……配件一大堆，线路烦乱，安装复杂，维护不易。而采用PoE供电相对于直流电源供电，施工和维护更加简单方便。

防爆摄像机需要单独供电，在进行强电接线时，应注意安全，可用万用表、测电笔先进行测试，保证断电之后再通电。安装在室外的防爆摄像机，要做好防水处理，购买配有防水尾线的网络高清防爆摄像机。也可在防爆摄像机下方安装一个小的防爆接线控制箱，将电源及接头置于防爆控制箱。

防爆摄像机的质量控制

1、同一性：送审产品与出厂产品是否一致；

2、追溯性：产品设计、生产、送审、销售、维护、维修过程中的合理性、合法性及有效的跟踪和备案；

3、合法性：产品的结构、功能以及质量控制在国家法定范围和质量监督范围内；

4、以上质量控制程序均由认可的检测﹨监察机构监督执行，否则可指令性吊销证书和勒令停产，甚至追究法律责任；

5、质量监督机构如果没有有效的监督和监察，导致获证企业产品引发的事故依然受到追溯程序的牵制，甚至追究法律责任。

防爆摄像机的工作原理

防爆摄像机的工作原理为抑制爆裂四要素的生成和发生做到电器产品在高危环境依然正常工作，爆裂的四要素分别为：

一，现场具有可燃性气体、粉尘以及混合物并构成一定浓度；

二，现场有充分的氧气跟可燃物发生燃烧反应；

三，现场有足够的温度可以导致混合物于氧气发生燃烧反应；

四，现场空间狭小足以使得燃烧后的热量短时间内聚集一定浓度甚至爆裂。

上述四种要素挟制任意一项均可有效实现防止爆裂。